10月，中南鋼鐵中南股份煉鋼廠以極致成本管理為目標(biāo)，搶抓市場(chǎng)機(jī)會(huì)，深化算賬經(jīng)營(yíng)，在確保安全、質(zhì)量的情況下，認(rèn)真開(kāi)展降本增效工作，全月實(shí)現(xiàn)降本增效3756萬(wàn)元，奮戰(zhàn)四季度首戰(zhàn)告捷，為即將召開(kāi)的中國(guó)寶武第二次黨代會(huì)獻(xiàn)禮。

抓住噸鋼降本重點(diǎn)

鋼鐵料消耗是煉鋼生產(chǎn)降本最主要項(xiàng)目，煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)、提高廢鋼收得率、總結(jié)固化礦石加入時(shí)間減少噴濺等措施，9月鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史最好水平，比2023年降低6.1kg/t，實(shí)現(xiàn)降本1449萬(wàn)元。10月份，持續(xù)保持良好水平，有力促進(jìn)噸鋼降本。通過(guò)合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調(diào)整四方面進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)合金降本；在能耗降本方面，啟動(dòng)了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮?dú)庀牡裙?jié)能降耗攻關(guān)項(xiàng)目，通過(guò)提高鐵水溫度、成分穩(wěn)定性、縮短傳擱時(shí)間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉(zhuǎn)率、提高鋼包溫度等措施降低能耗成本。通過(guò)降本項(xiàng)目化管理，明確責(zé)任人并與績(jī)效掛鉤，10月實(shí)現(xiàn)噸鋼降本58.6元，四季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得開(kāi)門紅。

強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)管理

煉鋼廠圍繞降低事故，通過(guò)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立設(shè)備管理激勵(lì)機(jī)制，提升點(diǎn)檢有效性，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，為生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護(hù)航。

10月，設(shè)備線圍繞事故“三減半”目標(biāo)，持續(xù)提升設(shè)備保障能力。針對(duì)設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)行的實(shí)際情況，持續(xù)推進(jìn)全員設(shè)備管理，繼續(xù)推行“點(diǎn)檢令牌”“點(diǎn)檢二維碼”等方式，檢驗(yàn)點(diǎn)檢有效性。強(qiáng)化點(diǎn)檢管理，加大電氣設(shè)備品牌管理、設(shè)備備件品牌管理和周期管理，保障設(shè)備穩(wěn)定性，故障、事故率創(chuàng)年度最低水平。

努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

連鑄坯熱送有利于降低軋材加熱爐燃料消耗、加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生產(chǎn)效率，為產(chǎn)線高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件。煉鋼廠通過(guò)保障紅送輥道狀態(tài)，提高輥道熱送率。強(qiáng)化設(shè)備管理，在停澆時(shí)進(jìn)行全流程設(shè)備檢查確認(rèn)，對(duì)影響鑄坯冷卻效果的噴嘴及時(shí)進(jìn)行處理，全員關(guān)注設(shè)備使用狀態(tài)；在崗位操作方面，嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤鋼坯噴號(hào)效果，減少因噴號(hào)標(biāo)識(shí)不清導(dǎo)致混鋼風(fēng)險(xiǎn)；利用停澆機(jī)會(huì)，組織人員對(duì)直送輥道區(qū)進(jìn)行積渣清理，防止鑄坯在運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生卡阻或刮傷；每班對(duì)直送情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由作業(yè)區(qū)管技人員快速落實(shí)協(xié)調(diào)處理并制定相應(yīng)改善措施。10月，3號(hào)連鑄機(jī)紅送率持續(xù)穩(wěn)定在90%以上。