11月，敬業(yè)營(yíng)口中板冶金技術(shù)處聯(lián)合煉鋼廠精煉工場(chǎng)，針對(duì)120t鋼包精煉爐節(jié)電降耗問題展開專項(xiàng)攻關(guān)，并取得顯著成效。同比上一年度，11月降低冶煉電耗122.90萬元。

此前，敬業(yè)營(yíng)口中板冶金技術(shù)處委托北京科技大學(xué)張炯明教授對(duì)煉鋼廠120t鋼包精煉爐進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)，深入分析不同鋼種的耗電狀況，精準(zhǔn)掌握精煉造渣冶煉全過程耗電分布變化。借助精煉冶煉過程中各電極電流、電壓、阻抗等參數(shù)變化曲線，描繪出造渣冶煉期間電極電弧特征，成功確認(rèn)了導(dǎo)致冶煉耗電的關(guān)鍵因素。

通過匯總現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量渣厚數(shù)據(jù)、監(jiān)控冶煉過程各項(xiàng)參數(shù)曲線及判斷電極與鋼渣起弧點(diǎn)位，并結(jié)合冶金技術(shù)處高級(jí)研究員李冠生與精煉工場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員趙東陽等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況和造渣情況的綜合分析，制定出符合實(shí)際冶煉需求的渣厚控制措施。同時(shí)，圍繞倒渣量、渣料加入時(shí)機(jī)與加入量等關(guān)鍵操作要點(diǎn)，提出針對(duì)性處理方法，快速調(diào)節(jié)冶煉最佳渣厚保證埋弧冶煉條件，有力地推動(dòng)了精煉爐生產(chǎn)電耗的降低。