5月12日，當第一縷晨曦劃破天際灑落在鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦蜿蜒盤旋的層層臺階時，司機李國富駕駛著925B巨型電鏟將礦石裝入礦車。“以前鏟齒是否脫落都得我們司機仔細檢查，現在實現了智能識別就省事了，工作效率提高了不少。”日前，該礦實現全流程智慧采礦項目深度應用，成為亞洲規(guī)模較大、智能化水平領先的露天鐵礦示范基地，在數字化賽道上重塑傳統產業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。

走進齊大山鐵礦智能管控中心，只見一塊巨大的高清屏幕占據了整面墻壁。屏幕上，實時跳動著各類數據信息，從礦坑內設備的運行參數到鐵礦石開采進度，再到運輸車輛的精準定位，應有盡有。不同區(qū)域以絢麗的色彩區(qū)分，形成一幅復雜而有序的動態(tài)圖。屏幕下方，一排控制臺整齊排列，操作人員緊盯著各自面前的顯示屏，雙手在鍵盤與鼠標上流暢操作。在這里，科技的力量將復雜的鐵礦開采流程化繁為簡，操作人員憑借先進系統，實現了對鐵礦開采的全方位智能掌控。

“在2020年之前，我們現場作業(yè)還是以半自動式機械化為主。現在，通過智能開采生產平臺，我們建成了集成穿孔、爆破、鏟裝、運排的全流程作業(yè)系統，協同開發(fā)了多場景協同聯動智能化開采應用，實現了大型露天鐵礦全方位安全智能開采，極大地提高了礦山的安全水平和勞動生產效率?！笔紫こ處燅R連成看著屏幕上的數據驕傲地說，數字地質是全流程數字采礦的起點也是終點。根據勘探信息，對全采場進行三維地質建模，33條勘探線覆蓋該礦所有區(qū)域，最深的勘探鉆孔為-700米，建模儲量19億噸，可精準掌握礦產資源分布，為質量配礦提供依據。

“項目建設前，采場配礦所有環(huán)節(jié)都是人工計算、人工統計、人工下達計劃，誤差大，工作效率低。如今，通過平臺實現了一次地質配礦。在數字地質模型上，圈定開采區(qū)域、方位，系統自動計算預期礦量、品位，根據生產計劃、入選最佳品位完成一次地質配礦?！敝悄芄芸刂行闹v解員沈子煜說，通過平臺，實現了智能穿孔和爆破，在數字地質系統上進行孔網參數設計，通過厘米級高精度定位，導航式精準對孔、穿孔作業(yè)，實現無人員指揮，同時將穿孔完成信息傳送回數字地質系統。根據回傳的孔網參數信息，在數字地質系統上對孔網、裝藥、點火、爆破等工序進行流程設計，形成最優(yōu)爆破設計方案。爆破后，對炸藥用量和爆破效果進行評價，不斷提升爆破質量。

如今，這個項目的“5G全連接智慧采礦”“能耗數據監(jiān)測”等場景先后獲得工信部、中國鋼鐵工業(yè)協會等權威機構嘉獎，成為行業(yè)智能化升級的標桿案例。